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多通道灌装系统实现多工位同时工作
点击次数：2192 更新时间：2019-07-10
多通道灌装系统为客户提供高精度的多通道喷涂/注液分装解决方案，并实现所有通道同时同步注液分装。多通道灌装系统具有高分辨率的伺服控制滑轨，可以立即驱动多至12个特殊陶瓷泵。每个模块都有正排量机械装置，包含高精度的陶瓷活塞和陶瓷液压缸。标准间隙足够细小，从而避免了使用二次密封。亦可按用户应用的要求设计特殊间距和密封。每个活塞和液压缸设置都配有陶瓷旋转阀，从而组成3件式泵，并可通过对每个阀的控制使每一个泵独立运作或停止。多通道灌装系统每一个冲程的的流量范围为微升级以下到4毫升。所有的参数都是通过RS232计算机信号数字化显示设定。多通道灌装系统具备*的精度及重复运行性能，率的设计让客户获得了极为优化的单个通道性能价格比。
多通道灌装系统功能特点：
1.主体采用304不锈钢材质，提供很高的抗腐蚀性。
2.驱动部分做成独立单元，方便与客户配套。
3.4通道为基本结构，可积木式组合，通过层叠安装较多可扩展至32通道。
4.每个通道地址都可通过其自身面膜按键方便调整，并通过LED清晰显示。
5.具有内控、外控和通信控三种操作方式，适合不同用户的需要。
6.每个通道具备独立的缺瓶止灌功能。
多通道灌装系统采用4.3英寸工业级真彩色液晶屏触摸屏操控，可以预设灌装液量、灌装时间、间隔时间、灌装次数和回吸角度。动画显示工作状态、灌装数据、设定参数、系统配置同时显示；具备智能校准和在线微调功能；可连接脚踏开关或接受开关量信号，实现远程控制。多通道灌装系统适用于各种液体灌装。灌装液量范围0.1-500毫升/分钟；可多工位同时工作；具有缺瓶止灌信号输入功能；彩色触摸屏操作，简单，直观，快捷。
多通道灌装系统主要在自动化灌装机械上配套使用。采用模块化结构，每个单元4个通道，各单元独立控制，可任意扩展单元数量。多通道灌装系统可实现无污染，的药品及流体分配灌装功能。
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